产品简介： 　　

水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性，我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。  

产品用途：

水泥窑余热锅炉主要用于水泥制造行业的发电，是一种高效可靠的节能产品。

性能优势

低温余热锅炉主要利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃～400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。低温余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。

使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力；又部分缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企业之路。 　　

水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉，水泥窑余热锅炉设计入口烟温为350℃。流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。 　　

水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的，水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面采用合理的布置形式，合理地安排管组的间距，从而既保证有足够的烟速，达到所要求的换热效果。同时，在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域，精心安置了防磨装置，保证整个系统运行的安全运行和稳定。 　　

锅炉墙选用轻型护板炉墙，降低了锅炉漏风系数，从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。

技术参数

• 水泥窑纯低温窑尾余热蒸汽锅炉
• 水泥窑纯低温窑尾余热热水锅炉

型号规格	额定蒸发量(t/h)	额定蒸汽压力(MPa)	额定蒸汽温度(℃)	给水温度(℃)	设计燃料	在线订购	出厂方式
QC80/390-2-4.75	2	4.75	261.4	150	水泥窑 尾气余热		散装
QC40/380-4-1.25/350	4	1.25	350	125			散装
QC43.5/380-4-4.31	4	4.31	255	100			散装
QC190/330-5-4.7	5	4.7	260	100			散装
QC194/320-6-4.41/285	6	4.41	285	100			散装
QC100/320-7-1.0	7	1	184.1	105			散装
QC115/400-8-4.41	8	4.41	257.6	100			散装
QC169/340-12.4-2.4	13	2.4	223.9	100			散装
QC56/680-15.9-2.4/395	16	2.4	395	40			散装
QC54/850-20-3.82/450	20	3.82	450	100			散装
QC57/1000-21-3.0/450	21	3	450	104			散装

型号规格	循环水量(t/h)	额定热功率(MW)	额定出水压力(MPa)	出水温度(℃)	回水温度(℃)	设计燃料	在线订购	出厂方式
QC10/320 -0.7- 0.6/105/25	7.5	0.7	0.6	105	25	水泥窑 尾气余热		散装
QC66.1/215.8 -1.4- 1.0/95/70	50	1.4	1	95	70			散装
Q140/220 -2.1- 0.7/95/70	72	2.1	0.7	95	70			散装