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常见问题

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锅炉焊接气孔问题的的成因及对策

  2017-03-03        

成因分析

气孔产生的因素是多方面的。当施工现场焊前准备工作相当充分合格,已严格做到:①严格遵守焊接参数并保持稳定;②电流的极性及其种类影响不大;③焊件坡口符合要求且清理干净,使用的低氢型焊条严格烘培,并放在保温筒内,随用随取;④焊工质量意识强;⑤具有严密的防风防雨措施;⑥X射线检验结果气孔也非氢弧焊所致时,气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。

预防对策

控制措施主要有:①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物,直到全部露出金属光泽。氩弧焊时,再用丙酮擦拭之;②焊条严格按规定烘干,保温后放于焊条专用保温筒,随用随取;③穿堂风较大时,不宜焊接;④适当增大引弧电流,使母材热输入增大,熔池冷却速度减慢;⑤引弧时,沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处,使气体逸出时间变长;⑥氩弧焊时,一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时,需立即停焊,并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气孔,往往是由于氩气因某种原因如送气系统出现暂时故障)保护失灵,此时气孔表面均为氧化膜,采用电弧重熔不但使焊缝变脆,而且也不能消除气孔;⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时,要注意所使用的水冷焊矩是否可靠,因水冷焊矩出现故障易出现气孔;⑧采用高纯度(大于99.99%)的氩气,流量要适中,喷嘴内壁必须清洁。

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