1、工艺流程

烧结厂工艺流程是从原料进厂到成品输出,包括铁料、熔剂、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、整粒及成品烧结矿输出等全部工艺过程。工艺流程见图1。

工艺流程图1

2 工艺特点

主要工艺特点如下：

(1) 采用Φ750³700对辊破碎机及Φ900³700四辊破碎机组成的开路破碎系统：保证四辊破碎机的给料粒度适宜，且能沿辊面宽度均匀给料，从而可以获得3～0mm粒级含量达到90～95%的燃料，满足烧结生产所需;同时，也适应使用来料粒度较粗的燃料。

(2) 采用自动重量配料：各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总设定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统。其特点是设备运行平稳、可靠，配料精度高，使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧结燃料耗量，降低高炉焦比。

(3) 采用厚料层烧结，将降低燃耗及烧结矿中的FeO含量，提高烧结矿强度。

(4) 采用串联3台椭圆振动筛整粒筛分流程。该流程的特点是：

a) 流程简单，布置紧凑，在一个厂房内即可完成全部冷矿筛分作业，占地少，省投资，省人员;

b) 烧结矿转运次数减少，冷返矿量降低;

c) 检修方便;

d) 更重要的是5mm筛孔筛板因受大块烧结矿冲击，基本不堵塞。

(5) 采用双层卸灰阀——胶带机处理大烟道灰尘，适应冬季寒冷地区生产。

(6) 小格散料作为成品，参加整粒，提高了烧结矿成品率。

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