玻璃窑余热发电是利用玻璃生产过程中的废气余热资源，通过余热锅炉进行热能回收，进而将其转变为清洁电能，其技术核心是余热锅炉能否产生足够汽轮机使用的高品质过热蒸汽。余热锅炉是低温回收装置，它的热效率和运行状态直接影响电站的发电量，进而影响投资的经济效益和环境效益。

结合郑州锅炉厂此类已投运余热锅炉情况，总结经验、教训，提出在设计和使用时应给予重视和注意的事项，以进一步完善玻璃窑余热锅炉的设计和使用工作。

郑州锅炉厂玻璃窑余热锅炉

1、影响玻璃窑余热锅炉安全经济运行的一些问题

(1)积灰严重。由于成本因素，当前有相当一部分玻璃窑采用石油焦或重油作为燃料，产生的灰分具有极大的黏性，挂在蒸发管束上不宜落下。锅炉原本的自有清灰方式实际清灰不明显，管壁面上仍有较多的积灰，导致传热恶化，锅炉热交换率严重下降，直接影响锅炉产汽量。

(2)腐蚀严重。余热烟气含硫较高，锅炉低温段若低于硫的露点温度，将发生结露现象，出现酸腐蚀。

(3)双压系统中除氧器排汽带水运行问题。因双压系统中，给水来自除氧器，除氧器是利用锅炉自身加热进行除氧，若除氧器排汽带水，造成锅炉压力、温度工况变化，影响锅炉整体热量分配，直接影响锅炉产汽量。

2、解决途径

结合以上存在问题，为了实现系统安全、稳定运行的目的，同时提高锅炉的热效率，锅炉在整体设计中可采取一系列有效的措施，简要归纳为以下几点：

(1)尽量采用煤气、天然气、低硫焦等含硫量低的燃料，不但对玻璃生产品质有保证，还对玻璃生产系统诸多设备运行有好处。

(2)针对玻璃窑余热锅炉的烟尘特点，选取适当的清灰措施。建议使用声波吹灰装置。声波清灰可以使流体边界形成断续的周期性的纵向压力梯度，并伴有逆向流动，这样的颗粒难以在表面沉积，已形成的沉积物也可以被破坏。亦可逐步探索使用一些其它的清灰系统，如钢珠清灰、压缩空气吹灰等方式。

另外结合玻璃窑燃料含硫高、黏性大不易脱落的特点，可选择性地在烟气进口处增加过滤装置，目的是过滤烟气中的黏性灰分。过滤装置可采用多层交叉布置的钢丝，层间交叉布置并留有间隙，以减小烟气阻力

(3)采川较高的烟气流速。由于玻璃窑烟气含尘量少，提高烟气流速可以减少灰分在受热面上的沉积，另一方面可以增强烟气对受热面的冲刷，增大换热系数，减少受热面积。

(4)提高锅炉排烟温度，减少管束发生腐蚀。考虑到锅炉烟气含硫，锅炉整体设计时可有选择地提高排烟温度，并将省煤器分段布置，低温段采用防露点腐蚀材料，以方便日后的维修和更换。

(5)双压系统中除氧器运行时，如果锅炉进水温度过低，或者机组负荷波动较大，使除氧器水位波动，从而除氧给水加大，造成排气带水现象。此时应该检查给水、蒸汽系统疏水的汽水损失，尽量达到汽水平衡，亦要保证进水温度、均衡进水，做到“少量多次”。避免有大的波动;同事根据负荷和除氧器压力调整除氧器向空排气阀门，保证除氧器本身压力达到相应工况要求，保证最佳除氧效果。