1、现象：

(1)生物质锅炉入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%，前墙20%)，压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

(3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。

2、解决办法：

(1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端档板开度为50%，中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。

(2)二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在高效区域。

(3)保持锅炉炉膛压力为-50pa，将燃烧高温区控制在二次风口以下，保持燃烧速度，保障燃烧程度，燃烧结速灰携带量减少。

3、建议：

建议进行锅炉设备改造：(1)更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机；(2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量。